Выбор локации и подготовка производства

Когда мы приняли решение строить полноценное производство, первое, с чего начали — это поиск правильной локации. Мы смотрели десятки вариантов: бывшие объекты HoReCa, склады, старые цеха. Наша задача была найти помещение с пищевой историей. Это экономит время и десятки миллионов.

Мы нашли здание, где раньше было производство масла — одно из крупнейших в Казахстане, с общей площадью 1 000 кв. м. А это значит:

• потоки уже разведены
• плитка выведена до потолка
• есть вентиляционные шахты
• соблюдена пищевая логика зонирования.

Отдельный бонус — четыре холодильные и морозильные камеры общей площадью около 200 кв. м — серьезная инфраструктура.

Наша задача — доукомплектовать их морозильными агрегатами. Один агрегат обходится примерно в 4–5 млн тенге. Это значительная статья расходов, но мы сильно сэкономили за счет того, что сами камеры, двери и конструкция уже готовы. Нам осталось обработать все изнутри пищевой краской, завезти стеллажи и собрать систему хранения.

Требования к производственному помещению

Производство — это система, а не просто «нашли здание и поставили оборудование».

Газ

Ранее отопление было на угольной котельной. Мы сознательно приняли решение перейти на газ. Это чище, стабильнее и современнее. Но переход оказался непростым: согласования, технические условия, проектирование. Об этом расскажем отдельно.

Важно одно — отопление должно быть предсказуемым и управляемым.

Электричество

До подписания договора мы составили полную инвентаризацию оборудования и рассчитали максимальную нагрузку. Наш пик — 250–300 кВт.

У выбранного объекта уже было 250 кВт с возможностью увеличить еще на 100 кВт. Это стало одним из решающих факторов. Без расчета мощности можно остановить производство в первый же день.

Вода

Для нас вода — ключевой технологический фактор. Нам нужна чистая вода, а после фильтрации — определенный уровень ppm 10–20. Это требование технологии.

Рядом с производством находится скважина с чистой подземной водой — идеальное решение под наш продукт.

Вентиляция

Помещение находится в промышленной зоне, без жилых домов рядом. Часть вентиляционных шахт уже была.

Наша задача — провести аудит, понять, что можно использовать, и доукомплектовать систему улитками, насосами и охлаждением. Производство должно «дышать».

Отводы и сливы

Базовая вещь для любого пищевого цеха. В нашем случае нет централизованной канализации — только септики с регулярной откачкой.

Это не идеал, но остальные преимущества локации перекрывают этот момент. Мы приняли эту реальность и встроили ее в модель работы.

Ремонт и подготовка

Помещение простояло три года. Наша задача — превратить его в современное, чистое, системное производство.

Что мы делаем:

1. Полностью меняем систему отопления.
2. Меняем трубы водоснабжения.
3. Обновляем канализацию и сантехнику.
4. Монтируем полноценную вентиляцию.
5. Укомплектовываем морозильные и холодильные камеры.
6. Делаем ремонт в непроизводственных помещениях.
7. Частично меняем плитку.
8. Красим все свежей пищевой краской в цвета бренда.
9. Производим и устанавливаем мебель.
10. Ставим системы контроля и видеонаблюдения.
11. Разворачиваем IT-инфраструктуру.
12. Заказываем технологическое оборудование.
13. Монтируем и укомплектовываем линии.
14. Отмываем цех и запускаемся.

Завод за 60 дней — это не авантюра. Это жесткая структура, расчет и дисциплина, и мы верим, что успеем! Следить в реальном времени можно в Instagram.